Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan, ana üretim operasyonlarını ise Bilecik fabrikasında sürdüren Cesur Ambalaj, kimya, mineral, gıda, ilaç ve yem sektörleri için big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.
Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde boy gösteren kuruluş, sanayicinin dökme yük taşıma gereksinimlerine dikey entegrasyon modeliyle karşılık veriyor. Big bag üretiminde kullanılan iplik, dokuma kumaş, kaldırma kolonu, laminasyon ve PE liner bileşenlerinin tamamı şirket bünyesinde hazırlanıyor. Tesis içindeki kalite kontrol laboratuvarında test edilerek onay almayan hiçbir hammadde ya da yarı mamul montaj hattına sevk edilmiyor. Bitmiş ambalajlar da sınıfına ve teknik özelliklerine göre kapsamlı dayanıklılık kontrollerinden geçiriliyor.
Çuval ticaretinden iki ülkedeki entegre tesislere uzanan adımlar
Şirketin bugünkü sanayi yapısı, temelleri 1930 yılında çuval ithalatı ve ticaretiyle atılan uzun soluklu bir sürecin sonucunda meydana geldi. Gelişim aşamaları şu adımlarla ilerledi:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
2005 yılında İngiltere satış ofisinin açılmasıyla hız kazanan küresel pazarlama ağı, farklı coğrafyalara genişledi. Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus doğrudan satış noktaları arasında yer alıyor. Cesur Ambalaj teknik ürün yapısına sahip big bag modellerinde müşteriye yakın olmayı öncelik kabul ediyor. Torbanın doldurulacağı malzemenin niteliği, fabrikanın tavan yüksekliği, kaldırma metodu ve boşaltma bantlarının özellikleri sipariş öncesinde netleştirilmediğinde taşıma ve dolum süreçlerinde aksaklıklar yaşanabiliyor.
Sektörel ihtiyaçlara göre şekillenen torba çeşitleri
Taşınacak maddenin fiziksel ve kimyasal nitelikleri, ambalaj tasarımını doğrudan belirliyor. Şirketin sunduğu ürün grupları kullanım amaçlarına göre şöyle sıralanıyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Ürünler kaldırma şekillerine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag yapılarıyla imal ediliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum ünitelerine uyum sağlayacak biçimde tasarlanıyor. Bu doğrultuda aynı kimyasal maddeyi taşıyan iki farklı sanayi kuruluşu, dolum ve boşaltma mekanizmalarının yapısına göre bütünüyle farklı ambalaj tasarımları tercih edebiliyor.
Test standartları ve döngüsel üretim modelleri
Sanayi tipi torba tedarikinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriterlerin başında geliyor. Tek kullanımlık modellerde 5:1 güvenlik katsayısı, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Buna göre 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü taşıyan bir torba, kullanım biçimine bağlı olarak kendi ağırlık sınırının beş ya da altı katı kuvvete dayanacak biçimde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin nakliyesinde kullanılan esnek dökme yük torbalarının teknik zorunlulukları ISO 21898 standardı ile düzenleniyor. Alıcıların teklif aşamasında hedef dolum ağırlığını, yığın yoğunluğunu belirtmesi ve test raporundaki kumaş gramajı, ebat ve kaldırma şeklinin siparişle uyuşup uyuşmadığını kontrol etmesi gerekiyor.
Fabrika bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis kalite sertifikaları ve HACCP hijyen belgesi yer alıyor. Laboratuvarda kumaş ve iplik gerilme-uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, yırtılma, basınç, eleme, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. 2003 yılında devreye alınan temiz oda altyapısı sayesinde gıda tipi ambalajlar özel hava basınçlı ortamlarda hazırlanarak yabancı madde ve toz riskinden korunuyor. Sürdürülebilirlik uygulamaları kapsamında ise big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor, ömrünü tamamlayan torbalar ayrılarak yeniden granüle çevriliyor.
